HDPE管在注塑的过程中会引起分解的原因有多种情况

HDPE管在注塑的过程中会引起分解的原因有多种情况，如果发现应力的开裂或者是脆化便会发生在整个HDPE管制品的过程中，可便有可能是HDPE管原料在加工加热过程中的某些条件引起的。较大可能是加工温度过高或者发生原料分解而引起的分子链的降解。通常，原料分解会使HDPE管原料内部分子链变短，熔体流动率提高，但材料性能则下降。

可以进行利用科学的HDPE管成型理论温度或者是黏度控制方法，生产厂家需要检查从前一注射阶段转化时的熔体压力和温度，看看是否比通常状态下低。一般过低的熔体粘度可能是降解发生的信号。如果想要知道分解问题是否由温度过高引起的，可以采用热探针或者传染器来检查熔体温度，想要应对注射温度进行适当调节。此外还应该检查机筒的加热情况和占空比，看看控制器的回路是否正常，加热器是否想要周期性供电，是否需要持续开启或关闭加热器。

其实对于HDPE管的原料进行加热后需要在机筒内停留一段时间也是比较重要的。一般情况下，我们大家也发现树脂在高温下停留时间过长，也会引起分解变色催化问题。当机筒和螺杆配合比不好时，容易导致树脂停留时间变长。因此要经常检查机筒和螺杆的状态，以及挡圈或者止回阀，看看它们是否有破裂或缺口。